一、 用途与特点
自力式温度调节阀（简称调温阀），该阀最大的特点无需任何外加能源，利用被调介质自身能量，直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控 制，亦可使用在防止对过热或热交换场合，该阀结构简单，操作方便，精度高、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节，因而广泛应用于化工、石 油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。
二、结构与原理
调温阀由主阀、付阀、与温包三部分组成，根据用户需要，分别有控制阀后与阀前温度两种结构。
1、 控制阀后温度的结构与原理，用压闭式（B），见图一：
在工作前主阀芯处于关闭位置，付阀芯处于开启状态，介质由箭头方向流经主阀体、付阀芯入A室，有少量介质由B孔流出，当A室压力增大后，介质经 C孔外接管与冷凝器流入主膜室D，推动活塞，顶开主阀芯，介质就直接从进口流经阀入储热箱，当被控介质升到设定值时，温包内液体膨胀，驱使波纹管，失去付 阀芯渐趋关闭，A室与D室压力也随之下降，主阀芯在弹簧的作用下也随之关闭。当储热箱温度低于设定值时，付阀芯在温包波纹管的作用下又随着开启，A室与D 室的也相应增大，顶开主阀芯，使储热箱温度上升，这样周而复始的进行自动调节，因而控制了被控介质的温度。
2、 制阀前温度的结构与原理，用压开式（K）：
在工作前主阀芯与付阀芯均处于关闭位置，其结构与控制阀后温度基本相同，不同之处在于付阀芯安装在付阀下方，处于常闭状态，因此当温度升高时，主阀芯反而顶开，起着稳定阀前温度的作用，所以其原理与控制阀后温度适行其反。
三、主要参数与材料
1、技术参数，见表一
| 公称通径（mm） |
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
|
| 公称压力PN（MPa） |
1.6
|
|||||||||
| 流量能力（m3/h） |
5
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
|
| 额定行程（mm） |
6
|
8
|
10
|
14
|
20
|
|||||
| 温度调节范围（℃） |
10~20 20~40 30~50 40~50 50~60
60~70 70~80 80~100 180~200
|
|||||||||
| 调节精度（℃） |
±2
|
|||||||||
| 使用介质 |
蒸汽、水、油、气体
|
|||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封 |
10-4×阀体定容量
|
||||||||
| 软密封 |
“0”
|
|||||||||
| 毛线管长度 |
3m
|
5m
|
5m
|
|||||||
| 温包扦入深度 |
270
|
470
|
630
|
|||||||
| 联接螺纹 |
3/4
|
|||||||||
2、外形尺寸与重量见表二、图二
| 公称通径（DN） |
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
|
A
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
|
|
B
|
230 | ||||||||
|
C
|
153
|
158
|
170
|
175
|
183
|
193
|
200
|
210
|
|
|
D
|
178
|
181
|
195
|
200
|
208
|
216
|
225
|
235
|
|
|
E
|
331
|
339
|
365
|
375
|
391
|
409
|
425
|
445
|
|
|
重量（Kg）
|
15
|
17
|
18
|
23
|
26
|
31
|
36
|
40
|
|
图二、外形尺寸图
2、主要材料，见表三
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零 件 名 称
|
材 料
|
| 主阀体 | ZG230-450、（1Cr18Ni9Ti） |
| 付阀体 | 45#、（1Cr18Ni9Ti） |
| 主阀芯软密封塞片 | 聚四氟乙烯 |
| 付阀芯、阀杆、波纹管 | 1Cr18Ni9Ti |
| 主阀座、温包、毛细管 | H62、1Cr18Ni9Ti |
四、 安装、调试与维护
1、安装
（1） 安装前应对管道进行严格除污，吹净焊渣等杂物，否则将严重损坏阀门。
（2） 调温阀应垂直安装在水平管道上，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
（3） 介质≥175℃蒸汽时应配装冷凝器，介质<175℃时无须配装冷凝器，介质为热油时用金属膜片。
（4） 为使自控系统或检修阀门时仍能连续运行，应设置防通阀、阀前须装过滤器、压力表，在温包附近装测温计，便于现场监视与温度设定。见图三：
（5） 温包须全部浸没在被控介质中，并处于水平或倾斜向上安装。见图四：
图四 温包安装方向
（6）毛细管的弯曲半径不得小于地75mm，安置在自然状态，严禁拆叠扭曲。
2、调试：
（1） 使用前，顺时针拧紧调节手轮（用力切勿过猛），使付阀芯关闭。
（2） 使用时，逆时针缓慢拧松调节手轮，观察温度表示值，直到符合要求为止。
（3） 温度过高过低，可反复旋转调节手轮，顺时针调低，逆时针调高。
（4） 停止使用时，应关闭阀前截止闭，以免对介质千万浪费。
（5） 该阀应在环境温度-25~55℃的场所使用。
3、 维护
该阀投入正常运行后，平时只要观察阀前压力与阀后温度示值即可，若发现故障，可按表四方法进行排除。
（表四）
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故 障 现 象
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产 生 原 因
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排 除 方 法
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被控温度不稳定
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阀芯、阀座磨损 | 更换阀芯、阀座 |
| 阀芯、阀座有异物卡死 | 清洗阀芯、阀座 | |
| 阀通径选择不当 | 重新计算，更换阀体 | |
|
温度控制不住
|
膜片破损、变形 | 更换膜片 |
| 测温包内跑液 | 更换测温包 | |
| 付阀孔堵塞 | 清洗付阀 |
注！温包波纹管在使用时切勿超过设定的温度范围，否则将会引起波纹管破损。
五、型号编制说明
六.订货须知
1、型号和公称通径； 2、产品号和订货号（见铭牌）；
3、阀门上游和下游压力； 4、工艺介质和温度；
5、最大和最小流量； 6、是否安装了过滤器？
7、毛细管的要求？
七、警告
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1. 本设备仅能由受过培训，熟悉本产品并富有经验的人员来装配，投运及操作。
2. 根据本安装与操作说明的解释，所谓“经过专门培训的人员”是指这样的人：他能够判断分配给他的工作并认识到可能的危险，这一切基于他所受的专业培训，他的知识经验以及他对相关标准的了解。
3. 任何因工艺介质，信号压力及调节阀可动部件所引起的伤害均可通过采取合适的措施加以避免。
4. 此外，还需确保调节阀只能用在这样的地方：阀门的操作压力及温度不能超出由订单所提交的阀门选型数据，并据此计算所得出的操作值。
5. 正确的运输及适当的存放总是必要的。
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