一、用途与特点
ZZYP型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又 节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与 居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后调节），或泄压、稳压（用于阀前调节）的自动控制。
二. 结构与作用原理
调压阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等腰三角形四部分组成，其结构（见图一）。
图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介 质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹 簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开 启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
图一b：用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后， 被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动调芯，使阀门开启 度增大，直到阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
图一b、ZZYP-16K型自力式压力调节阀
1、进液接头 2、排气管 3、检测行机构 4、进液管 5、压盖螺杆
6、冷凝器 7、弹簧 8、阀杆 9、阀芯 10、波纹管
11、压力调节盘 12、注液口螺钉 13、取压管 14、阀前接管
15、阀座 16、阀体
三、主要技术参数和性能指标、材料
1、主要技术参数和性能指标
|
公称通径DN（mm）
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
|
额定流量系数（KV）
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
1750
|
|
|
额定行程（mm）
|
8
|
10
|
14
|
20
|
25
|
40
|
50
|
60
|
70
|
|||||
|
公称压力PN（MPa）
|
1.6、4.0、6.4
|
|||||||||||||
|
压力调节范围（Kpa）
|
15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220
200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500
480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000
600～1500 1000～2500
|
|||||||||||||
|
流量特性
|
快开
|
|||||||||||||
|
调节精度
|
0.05
|
|||||||||||||
|
使用温度（℃
|
≤350
|
|||||||||||||
|
允许泄漏量
|
硬密封（l/h）
|
单座：≤10-4阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级）
|
||||||||||||
|
软密封（ml/h）
|
0.15
|
0.30
|
0.45
|
0.60
|
0.90
|
1.7
|
4.0
|
6.75
|
11.10
|
11.60
|
||||
|
减压比
|
最大
|
10
|
||||||||||||
|
最小
|
1.25
|
|||||||||||||
2、压力调节范围确定
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（见表一）。
3、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见表二。
表二
|
阀前压力
Kpa
|
30
|
50
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
|
阀后压力
KPa
|
15～
24
|
15～
40
|
15～
80
|
15～
120
|
20～
160
|
25～
200
|
30～
240
|
35～
280
|
40～
320
|
45～
360
|
50～
400
|
55～
440
|
60～
480
|
|
阀前压力
Kpa
|
650
|
700
|
750
|
800
|
850
|
900
|
950
|
1000
|
1250
|
1500
|
2000
|
2500
|
3000
|
|
阀后压力
KPa
|
65～
520
|
170～
560
|
75～
600
|
80～
640
|
85～
680
|
90～
720
|
95～
760
|
100～
800
|
125～
1000
|
150～
1200
|
200～
1600
|
250～
2000
|
300～
2400
|
4、外形尺寸与重量 单位：mm 表三
|
公称通径DN
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
||
|
法兰接管尺寸B
|
383
|
512
|
603
|
862
|
1023
|
1380
|
1800
|
2000
|
2200
|
||||||
|
法兰端面距L
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
850
|
||
|
压力调节范围KPa
|
15-140
|
H
|
475
|
520
|
540
|
710
|
780
|
840
|
880
|
915
|
940
|
1000
|
|||
|
A
|
280
|
308
|
|||||||||||||
|
130-300
|
H
|
455
|
500
|
520
|
690
|
760
|
800
|
870
|
880
|
900
|
950
|
||||
|
A
|
230
|
||||||||||||||
|
280-500
|
H
|
450
|
490
|
510
|
680
|
750
|
790
|
860
|
870
|
890
|
940
|
||||
|
A
|
176
|
194
|
280
|
||||||||||||
|
480-1000
|
H
|
445
|
480
|
670
|
740
|
780
|
850
|
860
|
880
|
930
|
|||||
|
A
|
176
|
194
|
280
|
||||||||||||
|
600-1500
|
H
|
445
|
570
|
600
|
820
|
890
|
950
|
1000
|
1100
|
1200
|
|||||
|
A
|
85
|
96
|
|||||||||||||
|
1000-250
|
H
|
445
|
570
|
600
|
820
|
890
|
950
|
1000
|
1100
|
1200
|
|||||
|
A
|
85
|
96
|
|||||||||||||
|
重量Kg
|
26
|
37
|
42
|
72
|
90
|
114
|
130
|
144
|
180
|
200
|
250
|
||||
|
导压管接头螺纹
|
M16×1.5
|
||||||||||||||
5、主要零件材料（表四）
|
零件名称
|
材料
|
|
阀 体
|
ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
|
|
阀 芯
|
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
阀 座
|
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
阀 杆
|
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
橡胶膜片
|
丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶
|
|
膜 盖
|
A3、A4钢涂四氟乙烯
|
|
填 料
|
聚四氟乙烯、柔性石墨
|
阀芯结构形式
阀体工作温度与允许压力
四、安装、使用与维护
1、安装
阀在常温下（≤80℃）气体或低粘度液体介质中使用时，此时与通常的气动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上，如图三所示。
a、ZZYP-16B型自力式压力调节阀
1、截止阀 2、压力表 3、过滤器 4、自力式压力调节阀 5、压力表
b、ZZYP-16K型自力式压力调节阀
图三、介质为气体或低粘度液体时的安装
如果使用的介质为蒸汽时，自力式压力调节阀需倒立安装在水平管道上，如图四所示。
a、ZZYP-16B型调压阀
b、ZZYP-16K型调压阀
1、截止阀 2、6、压力表 3、过滤器 4、冷凝器 5、调压阀
图四、介质为蒸汽时的安装
五.安装时，注意以下几点：
（1） 冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调压阀）或阀前（阀前调压阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。
（2） 取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。
（3） 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图五所示。
图五 调压阀阀组安装方案
注：图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向
（4） 调压阀口径过大（DN≥100时），应有固定支架。
（5） 介质流动方向与阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。
（6） 阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。
（7） 调节阀应安装在环境温度不超过-25℃~55℃的场合。
2、使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序：（参见图三）
（1） 缓慢开启阀前后截止阀。
（2） 拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。
（3） 然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序：（参见图四）
（1） 从冷凝器上拧下注液口螺钉。
（2） 拧桦执行机构排气塞。
（3） 使用漏头通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
（4） 拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。
（5） 拧紧注液口螺钉。
（6） 缓慢开启调压阀前后截止阀。
（7） 调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
3、维修
调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺
所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
调压阀常见故障排除方法（见表五）
|
故障现象
|
产生原因
|
排除方法
|
|
阀后压力不稳定随着
阀前压力变动而变动
|
1、 阀芯被异物卡住
2、 阀杆、推杆卡住
3、 进液管道堵塞
|
1、 重新拆装排除异物
2、 重新调整
3、 疏通
|
|
阀后压力降不下来，始
终在需求值上方变动
|
1、 设定弹簧刚度太大
2、 阀口径过大
3、 阀前压力过高、减压比过大
|
1、 更换弹簧
2、 更换较小口径
3、 阀前压：阀后压超过10:1应2级降压
|
|
阀后压力升不上去，始
终在需求值下方变动
|
1、 设定弹簧刚度太小
2、 阀口径过小
3、 减压比过小
|
1、 更换弹簧
2、 更换圈套口径
3、 阀前压：阀后压低于1.25应提高阀前压
|
|
阀前压力升不上去，始
终在需求值下方动作
|
1、 设定弹簧钢度太小
2、 阀芯被异物卡住
3、 阀杆、推杆卡住
4、 阀芯、阀座损坏、泄漏量过大
5、 阀口径太大
|
1、 更换弹簧
2、 重新拆装
3、 重新调整
4、 重新研磨或更换
5、 更换较小口径
|
|
阀前压力降不下去，始
终在需求值上方动作
|
1、 设定弹簧刚度太大
2、 阀口径太小
3、 阀芯、阀杆、推杆等卡死
|
1、 更换弹簧
2、 更换较大口径
3、 排除卡死原因，重新调整
|
|
阀后压或阀前压
波动过于频繁
|
1、 阀口径过大
2、 执行机构膜室容量太小
|
1、 选择恰当的阀口径
2、 在进液管道内增设阻尼器
|
五、订货须知
订货时请用户提供以下资料：
|
型号
|
|
名称
|
|
|
公称通径
|
|
公称压力
|
|
|
信号范围
|
|
作用方式
|
|
|
介质参数
|
|
介质工作温度
|
|
|
额定流量系数
|
|
固有流量特性
|
|
|
阀前最大压力
阀前最小压力
阀前正常压力
|
|
阀后最大压力
阀后最小压力
阀后正常压力
|
|
|
最大流量
最小流量
正常流量
|
|
液体粘度
液体重度
气体重度
|
|
|
材质：阀芯
阀体
内阀件
填料
|
|
附件
|
|
|
工艺管道尺寸
|
|
耐蚀等特殊要求
|
|
|
自力式调压范围
调温范围
压差调节范围
微压调节范围
|
|
|
