【简单介绍】
GQ647Y/F型气动轨道球阀适用介质：水、油、天然气及各种软性介质与悬浮液等 可替代那些密封副易出故障的普通球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀。轨道球阀独有的特性，能有效减少装置故障率，大大地降低用户的使用、维修成本。
【详细说明】
GQ647Y/F型气动轨道球阀：
气动轨道球阀是综合了闸阀、球阀、截止阀、旋塞阀的优点，实现了独特的机械楔紧式关闭特性，气动轨道球阀具有一般阀门不能伦比的特点：
1、开、关无磨损：球体偏离阀座后在转动，消除了密封的磨损，解决了传统球阀阀座和球体的磨损问题。
2、低扭矩操作：因阀座、球体无磨损，故阀杆转动轻松容易，无需配备齿轮箱等增大扭矩的机构。
3、单阀座设计：阀门的静态单阀座设置保障了流体介质的双向零泄漏，避免了双阀座阀门内腔压力升高的问题。
4、 抗磨球体硬密封面：阀芯球体堆焊了一层硬质抛光密封面，能满足在非常苛刻场合下的密封性。
5、 自清洗：当阀芯球体倾离阀座时，流体沿密封面360°流动就可将杂质冲洗干净。
6、 最佳流动特性：全通的标准通径，无压力损失，增强了系统效率，并使腐蚀降到最低。
7、 长寿命：由于启闭无磨损、低扭矩，所以故障效率低寿命长。
气动轨道球阀由于具备了以上特点，所以气动轨道球阀适应于石油、天然气的放空与排污；流体管线上的紧急关断和旁通；流量仪表或机泵进出口的隔离；需零泄漏或频繁操作等诸多场合下正常工作。
GQ647Y/F型气动轨道球阀主要性能规范：
|
设计依据
|
GB
|
API
|
|
结构长度
|
JB/T 7745
GB/T 12221 |
ANSI B16.10
|
|
连接法兰
|
GB/T 9113
JB/79 HG20592 |
ANSI B16.5
|
|
对焊端
|
GB/T 12224
|
MSS SP 44
ANSI B16.25 |
|
检验和试验
|
JB/T 9092
|
SPI 598
|
GQ647Y/F型气动轨道球阀主要零件材料：
|
压力等级
|
试验压力
|
适用环境
|
|
|
壳体试验
|
密封试验
|
||
|
1.6
|
2.4
|
1.76
|
易燃、易爆、
易挥发、易聚 合及剧毒场合。 |
|
2.5
|
3.75
|
2.75
|
|
|
4.0
|
6.0
|
4.4
|
|
|
6.4
|
9.6
|
7.04
|
|
|
CLASS150
|
2.94
|
2.2
|
|
|
CLASS300
|
7.5
|
5.5
|
|
|
CLASS600
|
16.0
|
11.0
|
|
|
适用温度
|
-190～≤550℃
|
||
|
适用介质
|
水、油、天然气及各种软性介质与悬浮液等
|
||
|
驱动方式
|
气动
|
||
GQ647Y/F型气动轨道球阀主要外型尺寸：
|
压力级
|
主要尺寸
|
公称通径(mm)
|
|||||||||||||||
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
||
|
PN1.6MPa
|
L
|
100
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
850
|
980
|
1100
|
1200
|
1250
|
|
H
|
240
|
260
|
307
|
360
|
410
|
483
|
512
|
543
|
581
|
617
|
672
|
723
|
758
|
791
|
828
|
870
|
|
|
Kg
|
9.5
|
16
|
19
|
28
|
30
|
41
|
55
|
78
|
115
|
215
|
270
|
385
|
502
|
876
|
980
|
1240
|
|
|
PN2.5MPa
|
L
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
850
|
980
|
1100
|
1200
|
1250
|
|
H
|
260
|
280
|
320
|
360
|
430
|
490
|
525
|
567
|
604
|
642
|
695
|
742
|
781
|
815
|
864
|
905
|
|
|
Kg
|
9.5
|
16
|
19
|
28
|
30
|
45
|
59
|
82
|
121
|
230
|
289
|
402
|
540
|
913
|
1120
|
1280
|
|
|
PN4.0MPa
|
L
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
850
|
980
|
1100
|
1200
|
1250
|
|
H
|
260
|
280
|
320
|
360
|
436
|
492
|
527
|
607
|
649
|
701
|
750
|
750
|
790
|
832
|
875
|
910
|
|
|
Kg
|
10
|
17
|
20
|
25
|
32
|
45
|
59
|
82
|
115
|
2130
|
295
|
402
|
540
|
913
|
1124
|
348
|
|
|
PN6.4MPa
|
L
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
850
|
980
|
1100
|
-
|
-
|
|
H
|
280
|
300
|
329
|
365
|
450
|
509
|
541
|
663
|
725
|
781
|
790
|
806
|
821
|
858
|
-
|
-
|
|
|
Kg
|
10
|
17
|
20
|
25
|
32
|
52
|
68
|
106
|
168
|
281
|
355
|
498
|
689
|
1134
|
-
|
-
|
|
|
150Lb
|
L
|
127
|
140
|
165
|
178
|
190
|
203
|
229
|
356
|
394
|
457
|
533
|
910
|
686
|
762
|
964
|
914
|
|
300Lb
|
L
|
165
|
178
|
190
|
216
|
214
|
283
|
305
|
381
|
403
|
502
|
568
|
648
|
762
|
838
|
914
|
991
|
|
600Lb
|
L
|
216
|
229
|
241
|
292
|
330
|
356
|
432
|
508
|
559
|
660
|
787
|
838
|
889
|
991
|
1092
|
1194
|
