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BFDG管力阀

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更新	2015-05-14 14:00

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永嘉县艺丰阀门有限公司

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浙江-温州市
上次登录 2015-05-16 •
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黄蓓蓓 (女士) 经理

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详细说明

第一、最先进的水泵控制阀

上世纪六十年代，水泵出口采用电动蝶阀加手动蝶阀，电动蝶阀与水泵联动，但是水泵启动后电动蝶阀的开启力矩很大，

对阀门损伤很大，阀门使用寿命很短，而且突然停电时，电动蝶阀不能关闭，导致回水冲破水泵，常常发生事故。

七十年代，水泵出口采用普通蝶式止回阀，没有缓开和缓闭功能，不能轻载起泵和消除水锤，水泵和阀门常常出现故障。

八十年代，水泵出口采用液控蝶阀，体积大，维修复杂，还容易漏油。九十年代水泵出口采用多功能水泵控制阀，

综合效果不错，但其体积大，不能适应大口径生产，流阻系数相对也比较大。

二十一世纪，水泵出口采用先进的液力自动阀门，它具有轻载起

泵和消除水锤的功能，同时，还具有体积小、流阻系数低的特点，因此被广泛使用。但是泥沙和杂物较多的一些工况（如黄河水质，污水处理系统等），阀门控制管理容易被堵塞，导致阀门失灵；大的杂物很容易把阀板卡住，导致阀门密封不严；还有一些特殊工况，阀门启闭时水锤很大，导致阀门启闭时响声较大。我公司自成立以来，一直致力与水泵出口控制阀门的研制与生产，为能彻底解决以上此类问题，公司历时五年，研发了管力阀。该阀是当前国内外结构最新颖、性能最先进、运行最可靠的泵站新型控制设备。能够适应供排水泵站工况要求。

管力阀是液力自动阀的第三代新产品，是新型蝶式多功能水泵控制阀。阀门采用流体设计，耗能低、运行稳、密封效果好，它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能，敏捷的快关速度和可调的泄压时间，能有效消除水锤的危害，保护水泵及管网系统安全。该阀主要用于自动化排水泵站的离心泵、混流泵和轴流泵出水管道，设计有膜片式和活塞式两种控制装置，可分别适用于清水、原水类介质、污水、炸浆水类介质；可通过辅助部件，实时反馈阀门在线运行情况，对远程距离输送工程实现自动控制与远程检测功能。在产品类型上，公司开发有普通型、回水低压型等五种规格，以满足不同客户不同工况的需求。由于结构紧凑，体积小，重量轻，该阀特别适用于大口径管理系统。可广泛应用于电力、环保、冶金、市政、食品等行业供、排水系统、污水泵房、化工流体等的输送系统，是当前国内外结构最新颖、性能最先进、运行最可靠的泵站新型控制设备。

第二、型号说明

型号示例

BFDG7M43HX-10C	铸钢材质膜片式污水型法兰连接管力阀
BFDG7H42AHX-25C	可选铸钢材质活塞式手动调节型法兰连接管力阀

注：基本型采用膜片式结构；污水型推荐使用膜片式结构，调节型及2.5MPa以上，请选用活塞结构

常用阀体、阀板材料对照

材料名称	材料牌号		主要介质
材料名称	ANSI/AST标准	GB	主要介质
碳素钢	WCB	ZG25	水、清水、污水等
镍铬铸铁	/	HT250Ni2	海水
镍铬不锈钢	CF8(304)	ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr19Ni2Mo2Ti	硝酸类等腐蚀性介质
镍铬钼不锈钢	CF8M(316)
镍铬超低碳不锈钢	CF3(304L)
镍铬钼超低碳不锈	CF3M(316L)

第三、主要技术性能

项目		口径
		<1000mm	≥1000mm
关阀时间（S）	快	1-2.5	1-5
	慢	3-60	5-90
最低工作压力（MPa）		=0.1
阻力系数		0.3-1.1
开阀时间		10-60
水锤峰值		≤1.5倍水泵出口额定压力
水泵最高反转速度		≤1.2倍水泵额定转速

第四、主要零部件材料（膜片式与活塞式）

名称	普通材料	镍铬钼不锈钢	耐海水材质
阀轴	不锈钢2Cr13	ZG1Cr18Ni9Ti	316L
膜片/活塞	丁青橡胶	EPDM/2Cr13	EPDM/316L
阀体密封面	半铁素体高铬钢D507(H) 硬质合金STL（Y） A102不锈钢（R）	ZG1Cr18Ni9Ti	ZcuZn38Mn2Pb2
硬密封副	STL(Y)+A102(R)	306L+316L	T+316L
硬密封副	D507(H)+A102（R）	306L+316L	T+316L

第五、主要设计制造标准

压力试验标准 GB/T13927-2008 法兰标准钢制法兰GB/T9113.1-2000 结构长度标准 GB/T12221-89 双法兰系列设计标准 GB/T12236-2008 蝶式止回阀 API6D-2005 管线阀门使用材料标准 GB/T12229-2005 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230-2005 奥氏体铸钢件技术条件 GB/T12226-2005 灰铸铁件技术条件

第六、产品主要技术特点

1、功能多样：具有截止、止回、消除水锤等功能，一阀顶多阀，节省设备总投资。

2、缓开启泵：启泵后阀门在进口端微孔止回阀的作用下，要达到一定压力，阀门才开启，可减少启泵电流，确保电机和电控系统安全。

3、快关缓闭：独特的小阀板结构，停泵时，先快关后缓闭，有效消除水锤，保证系统安全。

4、外形美观：结构上采用控制装置顶置的创新型设计，外形空间小，内部结构简单，运行可靠性强。工艺上，壳体、零部件均为精密铸造，结构强度好，外形简洁精致。

5、安装方便：采用蝶阀结构，有体积小、重量轻的特点，占地空间小，降低土建成本，可适用于地沟等多种安装方式。

6、维护简单：

阀门的启闭由输送的介质驱动，与水泵自动联锁，无需人工与外力去操作。

无外接动力和元器件，采用一体化结构，故障少；

液压缸内的零部件检修可在机组正常运行的同时进行；

关键零件均选用优质材料，基本无需维护；

外控通道中过滤器具有自冲洗功能；

7、节能降耗：启闭件为斜置蝶板式，水流平顺，沿程损失与与局部损失很小；取消液控蝶阀的电液控制系统，降低成本而又增加了可靠性和稳定性，减小耗电达到节能的目的。

8、动作、密封可靠，零泄漏：采用国内外首创的软硬双重密封结构和金属硬密封结构，密封副摩擦力矩极小；斜置偏心结构密封副，缩短了关阀行程，减少了密封圈滑移距离，降低了摩擦力矩，达到了瞬间离合的效果，并且具有防泥沙和压力自动补偿的功能；阀体、阀板密封角度优化设计，使阀门启闭灵活可靠。

9、适应性强：产品有膜片式与活塞式分别适用于各类工况与介质。外控组件中的特殊过滤器能有效过滤污水中的杂质颗粒，保证进入膜片腔或活塞缸内介质为清洁液体，该过滤器装置具有自冲洗功能，下部有排渣装置，可手动定期排渣，系统还设有清洁装置。调节型可根据工况要求，采用手轮或电动控制开度进行流量调节。

第七、工作原理（如下图示）

1、开阀：初始状态如（1）示，当水泵启动，水压通过进口带微孔止回阀的旁通管，进入控制腔下腔，大阀板在进口端水力作用下，连同小阀瓣一同缓慢开启，如图（2）示。开阀速度可根据工况要求，调节旁通球阀，以达到最佳效果。

2、关阀：停泵瞬间，阀门进口流量及压力突然降低，大阀板在重力作用下迅速关闭，截断大部分水力，小阀板在弹簧作用下自动开启泄除回流压力水。削减水锤峰值，如图（3）示；同时，一部分回流水通过旁通管道进入控制腔上腔，推定控制杆下行，关闭小阀板至完全切断介质，如图（4）示。关阀时间，可通过旁通阀调节，使水锤峰值在控制范围内。