BSF系列防爆自动塑料薄膜连续封口机(以下简称封口机)，产品性能执行GB/T 17313-2009《袋成型-充填-封口机通用技术条件》标准的规定，经各项检验合格。其防爆要求是根据GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB3836.4-2010《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 》及GB3836.9-2006《爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”》的规定将封口机制成防爆结构，经国家授权的质量监督检验部门检验合格，其防爆标志为ExdibmbⅡBT2 Gb 。
本封口机采用电子恒温控制和自动输送装置，可制作不同形状的塑料薄膜袋，能在各包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制；具有连续封口效率高，封口质量可靠，结构合理，操作方便等特点。
本封口机主要适用于石油、化工、冶金、制药和国防工业等空气中存在爆炸性气体混合物的环境中各塑料薄膜的封口、制袋之用。
2. 型式及技术参数
2．1 封口机型号含义
BSF — 100
W:卧式 LW:立卧式
产品规格代号
塑料薄膜封口机代号
防爆产品代号
2．2 防爆标志含 Ex d ib mb ⅡB T2 Gb
防爆符号 设备保护级别
隔爆外壳 温度组别 T2
工厂用ⅡB级
本质安全型 浇封型
2．3 主要技术参数
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型 号 |
BSF-100W |
BSF-100LW |
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额定电压 |
~220 V |
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额定频率 |
50 Hz |
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额定功率 |
500 W |
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封口速度 |
0~16 M/分（可调） |
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封口宽度 |
5~14 mm（可调） |
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封口长度 |
不限 |
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温度范围 |
0~300 ℃（可调） |
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印字字数 |
39个 ≤ |
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计数 |
四位数 |
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外形尺寸 |
850mm×420mm×320mm |
850mm×320mm×550mm |
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重量 |
30 Kg |
35 Kg |
3. 正常工作条件
3.1 大气压力 80～110KPa；
3.2 环境温度：-20～40℃；
3.3 相对湿度：≤95％(＋25℃) ；
3.4 无剧烈振动、冲击与颠簸；
3.5 无灰尘和水浸袭的清洁环境中；
3.6 环境空气中不含有腐蚀性气体；
3.7 存在ⅡA、ⅡB级T1~T2组别的可燃性气体、蒸汽与空气形成的爆炸性气体混合物1区或2区危险场所。
4. 结构工作原理
封口机由机架、调速机构、封口温度控制系统，传动和输送印字装置、隔爆型电气控制箱、和隔爆型电动机等零部件组成。
上海化工厂防爆封口机同恩电器制造/当封口机电源接通后，电热元件产生热量，使上下烫头棒块急剧升温并通过温度控制仪和调速装置来调整所需封口材料的温度和速度，塑料包装袋由传送带传送，将包装袋的封口部分送入运转中的两根封口带之间，塑料袋封口部分在上下两根封口带的夹持下送入加热区，封口带在加热区受到烫头棒块的挤压，使塑料薄膜受热后粘合，然后，在封口带的夹持下送入冷却区，压纹轮或印字轮滚压，使塑料袋的封口部分，滚压出条纹状或网状，并且印出所需要的文字。
封口机可以卧式、立式多用。卧式适用于干燥物品的包装封口；立式适用于液体物品包装封口。本机还配上印字及计算装置，在封口的同时还可直接印上厂名、商标、出厂日期或有效期、检号、批号等内容。封口印字一次完成，日期、批号随需要更换，使用方便，符合医药及食品卫生法。并可配上计数装置，以便生产管理。
5. 使用方法
5.1 使用前须进行下列各项检查，如不符合要求，则不准投入使用
a.封口机具有防爆标志和防爆合格证编号，并与封口机的使用场所要求一致。
b.封口机用隔爆外壳各零部件联接正确、紧固可靠。
c.封口机所有防爆零部件应无裂纹和影响防爆性能的缺陷。
d.封口机应接地可靠。
e.检查封口机电源电压，及环境条件是否与铭牌上要求一致。
f.封口机安装地点应避开油烟，热幅射，潮湿等不良环境的影响。
g. 封口机应按国家标准GB3836.15的规定进行安装布线。
5.2 开机前准备
a. 初次使用或使用间隔过长时，电热元件将会受潮，应进行数分钟低温预热后，即可进行正常操作。
b. 调整输送台高度及前后位置，使其适合所需封口袋的外形尺寸水平。
c. 根据封口宽度要求，调整好进料口调节靠位的位置。
d. 根据所封材料厚度，调整好上下烫头棒，上下散热棒之间的间隙（即封口带之间间隙）。
5.3 开机操作
a. 接通电源，指示灯亮同时各带轮同步运转。
b. 微调调节手轮，使压纹轮（印字轮）旋转、并调整到适当的压力。
c. 接通加热开关，电子温度温控仪的绿灯即亮，按包装袋的材料性质和厚薄调节温控仪至所需温度，在室温为20℃时，一般按下列数字调整温调（仅供参考）。
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聚乙烯 |
150～160℃ |
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聚丙烯 |
170～180℃ |
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聚烯烃复合 |
180～190℃ |
由于速度可调，这就增加了调温的灵活性。
上海化工厂防爆封口机同恩电器制造/加热片刻，温控仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度，即可用预定的包装袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度，速度和压纹轮（印字轮）的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。
d. 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠进料口处送入，当封口处被封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。
6. 压纹轮（印字轮）安装、更换方法
6.1 取下护罩板，旋松调节手轮。
6.2 取下上下引导带，选下压纹轮轴中紧固螺钉。
6.3 将摇头座向上提起，使压纹轮与橡皮轮脱离开，用手拉出压纹轮，即可装上压纹轮（印字轮）或更换压纹轮（印字轮）后装上。
6.4 装上拆下的零件，调节好压纹轮（印字轮）压力，即可开机试车。
7. 卧式更换立式方法（仅适用于立卧式两用机）
7.1 将左右脚架与二根横档用M4螺丝固装，左右脚凹面向内方向，横担凹面向下方向。
7.2 先旋松输送台进出手轮螺母，拉出输送台，再取下该手轮螺母及紧固左右升降架螺丝，然后取下输送台。
7.3 将输送台装在左右脚架上，旋紧螺杆手轮。
7.4 取下卧式短球轴，装上立式长球轴与伞齿轮座。
7.5 将长球轴套入机身孔内，左右支架同时套入左右脚架中，装上并旋紧螺母手轮，将封口机竖起放置，即可立式封口。
8. 保养、维修方法
8.1 封口带
8.1.1当发现封口带和加热棒上呗粘附或弄脏时，应停机消除。
8.1.2封口带调换方法及调正。
a. 取下护罩板，把上烫头棒、散热棒部位（提升板右旋为上，左旋为下）抬高，就可取下上下引导轮。
b. 把被动轮朝B方向推，取下封口带。
c. 换上新封口带，安装上下引导带。
d. 把被动轮和上烫棒、散热棒部位放回原处。
e. 接通电源，使滑轮转动并带动带子、进行试机。封口带如有走边现象，可通过被动轮上调节螺钉来调节。
f. 装上护罩板，加热后即可连续工作。
g. 为保护封口带的使用寿命，要准备停机前，要求先将温度调节转盘退到零位，打开风机，这时温度开始缓慢下降，封口带应仍在转动，约经过数分钟，使温度降到100℃以下，方可关风机，总电源开关等。
h. 为了延长整机使用寿命，连续工作8小时以上，请停机0.5～1h，在继续使用。
8.2 蜗轮箱
本机蜗轮箱是采用全密封式涡轮、蜗杆装置。具有低噪音、大功率等特点。在使用中一般每班8小时工作制计算，每月加50g 20#以上机油一次就可以，一年维修清洗一次，维修时务必注意箱内保持清洁，以免出现杂音，引起设备的损坏。
9. 防爆要点
9.1 在进行控制箱结构设计时充分考虑了当爆炸性混合物侵入其内部,因某种原因发生爆炸时,不致引起控制箱外部的爆炸性混合物爆炸的宗旨,从外壳强度和组成外壳各零部件的接合面间隙、长度以及限制外壳最高表面温度等关键条件着手,确保隔爆性能。
9.1.1 隔爆外壳在焊接完成及其隔爆部件精加工后,进行水压试验,试验压力为1.0MPa,历时不小于10S,试验结果以不滴水及影响防爆性能的永久性变形为合格。
9.1.2 隔爆接合面参数见下图的要求。
隔爆接合面参数
9.1.3 控制箱正常运行时,其外壳最高表面温度不超过130℃;
9.2 控制箱。
9.3 控制箱内最小电气间隙为6mm,带电部件与外壳之间最小爬电距离为10mm。
9.4 控制箱的内外接地是确保其安全运行的重要措施,接地座分别设在控制箱内外部，旁边有接地标志“ ”，应可靠接地。
9.5 控制箱外壳内表面均匀地涂有C32-39耐弧漆。隔爆接合面涂204-1防锈油。
10. 贮运及维护
10.1 封口机在储存时应保持干燥，避免摔碰，避免周围环境温度的急剧变化。
10.2 储存和运输中不宜堆积太高，以免影响通风及损坏下层控制箱的包装。
10.3 封口机在使用过程中，应定期检查和清扫，外壳不得堆积尘土和杂物，不得用水龙头喷射清扫控制箱。
10.4 拆装控制箱时注意保护隔爆面，所有隔爆面不得有损伤和锈蚀。装配时隔爆面应涂204-1防锈油。
10.5 封口机的维修与调试必须在停电下，在安全场所进行。
10.6 取得防爆合格证的产品，未经允许，不要随意更换影响防爆性能的元器件或结构。
10.7 配用防爆电气产品的使用按各自使用说明书的规定进行。
