原有的烘干工艺基本上是采用了燃气炉来干燥粉末涂装，为了达到良好的干燥效果，操作员就必须控制输送带尽可能地低速运行。然而在冬天，设备一道侧门的开关就会使炉温瞬间降低60度左右，继而影响约一个小时的生产。
由于生产效率太低，一些公司不得不为粉末涂装线安排三班倒。24小时不间断的生产不是为了应付增长的销售量，仅仅是为了弥补过低的生产效率。
正当使用燃气的粉末涂装烘干炉跟不上生产速度时，许昌市红外技术研究所,寻求到了更有效的加热方式，采取使用电能的红外辐射加热取代燃气加热。
研究所成立了专案小组负责尽快找到更有效的加热方法。当专案小组与粉末涂装的专家讨论后，使用整体成本更低的红外烘干炉取代燃气烘干炉。
烘干炉设计的第一个大问题就是:如何使工件的各个表面均匀受热。因为，烘干炉内加热器一般是水平安装，那么与加热器平行的表面固化速度要大大快于与加热器垂直的表面。
固化过程需要综合考虑时间和温度，必须避免单侧固化速度过快，不然就会出现退色等问题。
许昌红外所专家组的工程师在许昌红外所实验室的红外模拟试验机中演示了无数个测试，模拟了各种温度场分布、试验各种功率密度和不同加热器波长、工件吸收波长等等……。最终找到了一个最佳方案，将烘干炉设计成适合的形状。除了这个有别于传统的烘干炉外型以外，许昌市红外技术研究所的研究人员还将辐射器垂直安装于烘干炉内壁左右两侧，同时，又在上下内壁加装了部分辐射器用于能量补偿。
许昌市红外技术研究所的特殊设计还包括：
可以设计折叠式的加热单元，使立式的红外辐射器不仅能辐射到每个工件的平行表面，还可均匀加热垂直表面。
许昌市红外技术研究所本着最大程度地固化工件表面的原则设计烘干炉，并根据烘干炉的尺寸定制红外辐射器。而不是根据标准品的尺寸来设计烘干炉。
许昌市红外技术研究所设计的红外烘干炉可由多个可控的固化区构成，可针对不同工件的涂装要求做适当调配。固化区内的温度可调性方便了操作员能快速灵活地更换需固化的工件。以前是必须等同一规格的一批工件全部固化出炉后才能安排新规格的工件进炉，而现在可灵活调节多个固化区内的温度随时安排新工件进炉固化。而且，现在只要在每班开始前两分钟打开烘干炉即可，工件喷粉后1-2分钟即可迅速固化，大大缩短加热时间，提高产品品质，不像之前的燃气炉需要预热45到60分钟才能达到固化温度。
红外加热另一优点即是温度均匀稳定，整个红外烘干炉内不存在燃烧部位。温度没有波动，所以我们完全不担心会由于气流而出现40个工件过分烘干而另外100个没有烘干的情况。而且我们也不用担心由于抽气太快会刮上表面。所有这些问题都已经迎仞而解了。
在更换许昌市红外技术研究所的新红外烘干炉时，公司可以不受任何损失。原有的燃气炉在周五早上8点关闭，周一早上7点整，就可以使用新炉的生产线全面投产。
正常情况下，许昌市红外技术研究所中波红外灯管的使用寿命为10，000小时，即3年左右。相反，一些公司在之前的3年内共花费了30,000元用于燃气炉的维护。
使用高红外加热技术所带来的将是：
※综合节能＞20％
※产品品质的提高
※生产效率大大提高
※生产环境的改善
※生产场地的减小
※维修费用的降低
※操作方式的简化
※强大的技术服务支持
许昌市红外技术研究所不是仅仅花几个小时来推销一个标准的解决方案，他们的优势在于能认真考虑客户的需求，找到最合适的解决方案。
（附表）高红外与远红外及烘箱比较
1、表中高红外固化（其中高红外的辐射源以5kw为例）、远红外、烘箱（内积2㎡）功率、占地面积比较（指在相同生产量的情况下）
功率（kw） 长 宽( m ) 高( m ) 升温（min）
高红外 7.5 3 1.1 0.9 1～2
远红外 18～20 12 1.0 0.9 15～20
烘箱 12～22 2.0 2.0 2.5 25～30
2、高红外辐射固化设备、远红外烘箱、烘道升温速度比较图
顺祝
商祺!
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