气动执行器

气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

缺点　　控制精度较低，双作用的气动执行器，断气源后不能回到预设位置。单作用的气动执行器，断气源后可以依靠弹簧回到预设位置 

优势　　1、接受连续的气信号，输出直线位移（加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号），有的配上摇臂后，可输出角位移。 　　气动执行器 　　2、有正、反作用功能。 　　3、移动速度大，但负载增加时速度会变慢。 　　4、输出力与操作压力有关。 　　5、可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）。 　　6、不便实现分段控制和程序控制。 　　7、检修维护简单，对环境的适应性好。 　　8、输出功率较大。 　　9、具有防爆功能。

工作原理　　当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。

特点　　紧凑的双活塞齿轮，齿条式结构，啮合精确，效率高，输出扭矩恒定。 　　铝制缸体、活塞及端盖，与同规格结构的执行器相比重量最轻。 　　缸体为挤压铝合金，并经硬质阳极氧化处理，内表面质地坚硬，强度，硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承，避免了金属间的相互直接接触，摩擦系数低，转动灵活，使用寿命长。 　　气动执行器与阀门安装、连接尺寸根据国际标准ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845进行设计，可与普通气动执行器互换。 　　气源孔符合 NAMUR 标准。 　　气动执行器底部轴装配孔(符合ISO5211标准)成双四方形，便于带方杆的阀线性或45°转角安装。 　　输出轴的顶部和顶部的孔符合 NAMUR 标准。 　　两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。 　　相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。 　　可根据阀门需要选择方向，顺时针或逆时针旋转。 　　根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关及手动操作装置。