7009 7009 7009 7009 7009 7009 7009 7009 7009 7009 一、氧化：
1-1 目的及意义
铝合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-0.02um),有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的，使铝件表面失去原有的光泽。此外，这种氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹。因此，铝合金制品通常要进行特殊的氧化处理，在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
1-2 氧化的工艺流程
脱脂→碱蚀→阳极氧化→活化→染色→封孔
脱脂：
脱脂又叫除油，是氧化前的一项重要工序， 铝及铝合金表面脱脂有，有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。在这些方法中，以碱性溶液特别是热的氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
碱蚀：
是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。
阳极氧化：
一般原理：是以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
直流电硫酸阳极氧化 ：作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外早一定的氧化时间内随时间而增厚。
活化：
阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜活化，使一些阳极氧化膜的物质溶解，使氧化膜的孔隙率增加，从而提高吸附燃料的能力。
染色：
有化学染色法和电解染色法
化学着色法工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。对膜厚的要求:
1.必须有足够的厚度，具体厚度要与染色的色调而定，暗色要求较厚的膜，浅色要求较薄的膜。
2.氧化膜必须有足够的孔隙和吸附能力.
3.氧化膜应均匀，膜层本身的颜色适应于进行着色处理。
封孔：
为了提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。常用的着色后的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。
代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。7075 7075 7075 7075 7075 7075 7075【厂家直销铝合金、7075铝板、7075铝棒、7075铝管，7075方棒品种规格齐全、送货附带原厂质量保证书、免费切割、免费代办物流】
1、氧化铝的供应
氧化铝成本约占铝锭生产成本的28%-34%，因此，氧化铝的供应量和价格将直接影响铝锭的价格。例如，2000年国际氧化铝现货价格从年初的最高450美元/吨大幅回落至年底的165-175美元/吨，而同期国际铝锭期货价格也从年初的1753美元/吨下降至1480-1650美元/吨。我国氧化铝的供应相对于电解铝生产规模而言属不足的国家，每年缺口基本都在100-150万吨左右。
2、电价
电解铝产业又称“电老虎”行业。据统计，2000年初电费占铝锭成本比例的世界平均水平为22.5%。其中亚洲19.9%、欧洲21.18%、美州23%、大洋州23.8%、非洲24.5%。而西方国家的经验显示，当电费超过铝成本的30%时被认为是危险的。如1999年下半年以来美州西北部发生的能源危机导致电价的猛涨，致使美国、巴西等国铝企业相继宣布减产或关闭。我国吨铝平均耗电为1.6万度，平均电价为0.305元/KWh，吨铝电费占铝锭成本的比例为38%，高出国外平均水平15%左右，因此还不具备参与国际竞争的实力。随着我国煤电铝联营、水电铝联营、铝厂办电厂、电厂办铝厂等多种用电模式的推广，未来3—5年中国铝电价下降空间较大，可望降至0.25—0.20元/度，甚至更低。
3、经济波动周期影响：
经济波动周期是影响有色金属价格走势的重要因素之一，1997年亚洲的经济危机和2000年上半年以来美国经济的持续下滑，直接导致了全球有色金属价格的大幅滑落。而1999年初亚洲经济的复苏，一度带动了有色金属价格的回升。此外，国际汇率的变化、石油价格的波动、电力危机和产业政策的影响都将对原铝价格产生影响。
4、进出口关税的影响：
我国每年在进口相当数量的氧化铝和电解铝的同时，积极鼓励出口。目前氧化铝在进口基础关税税率为18%，暂定关税税率为6%；电解铝在进口基础关税税率为9%的情况下，我国铝工业尚具有参与国内市场竞争的能力，但加入WTO后，进出口关税的调整将使国内铝生产企业面临更大的国际市场竞争的压力。
5、用铝行业发展趋势的变化：
目前全球铝的人均消费为5公斤, 工业发达国家如美国、日本、德国等国的人均消费达到了28～32公斤，而我国只有3公斤，由此可见铝的消费空间相当大。特别是我国随着交通、住宅、轿车、以及电网改造等用铝行业的迅速发展，将对铝的需求和价格产生积极的影响。
