反击式破碎机是硫铁矿制酸原料破碎的常用设备，其功率消耗一般为0．5一1．4kW／t，比鄂式破碎机节省1／3，比对辊破碎机节省1／2—4／5的电力，且排料粒度小，破碎能力比较大。
我公司生产的PF一1007型反击式破碎机将粒度为40—100mm的块矿一级破碎为一4mm的入炉矿，因硫铁矿硬度较高，反击式破碎机的板锤和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生产成本。结合生产情况进行分析，认为传统的板锤和固定方式存在如下缺点：
a．工作面有6个椭圆形通 孔，有效工作面积小，破碎效率低；
反击式破碎机反击式破碎机
b．锤背部为实体结构，材料不能被充分利用；
c．一个板锤正常使用需要8-12只螺栓固定，而固定螺栓直接接触物料，螺栓的椭圆形头部很易磨损，使螺栓不能重复使用。
针对上述缺点，我们作如下改进：
a．工作面改为连续平面，并在板锤的一边增加工作角，使板锤的有效工作面积增大1／4，提高了破碎效率；
b．板锤背部设计成槽形，增加板锤的厚度，提高了材料的利用率；
c．板锤用6只(有的厂用4只)螺栓通过板锤的通孔进行固定，螺栓不直接接触物料，从而彻底解决了螺 栓易磨损的问题，减少了螺栓的损耗。
改进后，板锤的破碎效率和有效利用率得到了提高；固定螺栓不直接接触物料，可多次重复使用；板锤的更换次数减少也减轻了工人劳动强度
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