6、贮料分料装置：由电脑控制物料供给，避免物料受外因内压，确保供料均匀一致，使制品强度误差极少。
实际案例图片及说明：
公司自成立以来，坚持发展制砖机工艺和技术，现拥有工程师、技术员、现场项目经理等组成的专业团队和900余人组成的机械制造队伍。公司现已将业务拓展到海外，产品出口到日本、阿尔巴尼亚、蒙古、莫桑比克、尼日利亚、埃塞俄比亚、纳米比亚、加纳、科特迪瓦、马里、赤道几内亚、阿曼、沙特阿拉伯、伊拉克、印度、老挝、巴西等多个国家，并建立了长期友好合作的关系，并且在非洲安哥拉建立海外分公司，为国际市场的开拓奠定坚实的基础。
首先从生产设备上来说，拥有好的设备才能制造好的产品。在产品改进上如需要投入新型设备，咱厂会毫不犹豫，目的是使设备的性能和精确度提高，减少客户在使用设备过程中设备出现故障的几率，为客户带来更大效益。
（2）其次是材料，在材料上选择是从来不含糊，尤其在关键部位，向客户介绍下目前的材料，例如：导套、模具用的铁板和加工工艺、主机架用的材料、及油缸导柱什吗的，们即便在市场竞争日益激烈的情况下，不会为了搞竞争而降低成本降低价格。
（3）在新机型的改进方面：厂有专门的售后服务队伍，他们是厂设备使用的直接反馈者，通过他们反馈回来的意见们专门针对各项问题进行研究改进，从而使设备不断完善和改进。真正做到从实际角度出发进行生产和设计。
设备优势
1、导柱：导柱的作用是保持上下模起落平稳，上下模平稳能够保证出砖的质量，使出砖的薄厚一致，同时避免上下模直接摩擦，从而降低模具的磨损量，增加模具的使用寿命，同时一套好的导柱配合的特殊定做的导套（镍合金材料）该材料制成的导套耐磨受热变形的数小。
而有些厂家采用尼龙导套，他的缺点是不抗磨，同时同时尼龙导套在受热的情况下收缩膨胀与导柱之间的缝隙减小，从而是四个导套的间隙不一致，更加影响平衡。增加上下模具摩擦量增加模具的损耗。
同时镍合金导套的是使用寿命是尼龙的10倍，是铜套的3-4倍吗降低更换次数，从而降低了维护时间，提到了生产线率，增加了产量，因为更换一次导套所需时间是1-2天，那末一年中更换5次以上，那末在一个小小的导套上就浪费了10天的时间，算下来这十天下来浪费多少产值。
2、油缸：由于的机械性质，采用振动与液压相结合和方式生产砖，油缸的主要作用是配合，主要在振动，振动力的大小和频率决定砖的密实度，咱厂的设备振动频率是5000次每分钟，油缸需要在上下5mm左右的范围内运动5000次。普通 油缸根本达不到，咱公司的油缸是自己生产的，油封是资本特殊定做的，保证在设备的使用效果、油缸的压力能直接影响振动力的大小和出砖速度 是振动力大，振动频率高，所以出砖的密实度高，以标砖为例，生产出来的标砖当时就可以码垛。
3、振动器：采用的振动器是自行研制的，该振动器的主要特点是：振动力大。振动频率高，这就要求振动器的内部构造必须严密，质量必须过关，振动器的内部构造采用两根偏心轴，由一对同步齿轮掌握转速一致、平衡。由于振动器在工作是平行运转，这就要求振动器的轴承和同步齿轮的质量，咱厂采用的轴承是日本进口，齿轮为特殊工艺锻打而成，增加振动器的使用寿命。
整体优势
（1）合理性 的设备在使用过程中不断的优化改进、创新而来的机型。使设备在保证最佳工作状态下使成本降低到最低。所以说设备在性价比上要远远高于其他厂家的同类产品
（2）目前市场上有些厂家盲目追求设备的单模数量。而忽略制品的质量，了解这点就必须要了解设备的性质，生产的设备主要是震压试，所谓震压式就是振动和压力相结合来生产砖，制品的密实度主要是靠振动，而压力主要是起到辅助作用，每种设备都有自己的生产能力。生产能力主要取决振动力的大小和振动力的辐射面积。振动力的辐射面积决定砖的质量。咱厂所有机型在设计上充分考虑到这一点，在保证制品质量的前提下使成型周期最短，单模设计块数最多
（3）为什么生产出来的砖的密实度好？
因为设备充分考虑到设备的性质，振动和压力相结合，在这里振动和压力作用充分发挥出来。因为压力过大，设备的振动力就不能充分发挥，失去了振动力的效果。压力过小容易造成设备与模具的损坏。
（4）为什么震压设备要优于静压设备和振动式设备
震压设备是采用振动也压力相结合，一振动为主，压力为辅。在一般情况下，水泥制品当中在水泥达到一定的比例的时候，需要骨料来增加制品的强度，在采用震压型设备时可以做到这一点，在振动器生产振动的过程中，模具内的原材料在振动力的作用下下沉，使得大小原材料充分结合，而这一物理能够充分发挥水泥的活性，是水泥也其他原材料结合达到最佳效果而静压机完全采用大吨位直接作用于模具的原材料上，直接挤压而达到密实，在这一过程中，由于压力过大，可能直接导致骨料与骨料之间的相互挤压，从而破坏骨料自身。
