2、在进行整体包装前，首先清理干净包装场地布置好平整的工作台，必要时可在工作台上铺设整张五合板或三合板，总之不允许有钉子、尖棱等凸起物存在。
3、将包装箱底坯置于宽敝的场地上，并清理干净，测量底坯的长、宽尺寸以及被封存件的长、宽、髙最大尺寸和地脚螺栓孔大小、距离，其中地脚螺栓孔大小、距离必须精确测量。根据被测量尺寸以及被封存件形状、结构确定铝/塑薄膜或透明复合薄瞋的裁剪尺寸。
4、将铝塑薄膜或透明复合薄膜置于平整的工作台上，九洲风机根据确定的尺寸并适当留余量裁制密封薄膜，裁制时要求切边平直，不允许有缺口或裂纹。
5、按照被封件栽制密封包装袋下底面（即铝/塑薄瞋)，同时折出下底面裙边。对于薄膜尺寸不足时，允许拼接，搭接缝长度不小于30mm，对裙边进行热轧粘合。同时，按地脚嫖栓孔配制铝/塑薄瞋或透明复合薄膜上的孔，开孔四周应采用双层薄膜通过圆形电烙铁进行热封。
6、将包装袋下底面铺敷在清理干净的木包装箱底坯上，底坯上不允许有木钉、尖角等硬物，然后将地脚螺栓处密封，为保证密封效果，可考虑采用如图2所示结构。
7、将被封件小心轻放在铝/塑薄瞋上，被封件下部不应有超出支撑部位的尖角、棱角，以防扎破薄膜，同时注意包装薄眩不应张得过紧。对于被封件底部凸出支撑底坯情况，应作特殊考虑。
8、按被封件制作密封包装袋四周，将裁制的铝/塑薄膜或透明复合薄膜按封存件大小，通过链条式封口机对包装薄膜进行热轧封接，封接时包装薄膜的搭接长度一般为35〜45mm，封口机预调温度一般为180〜200r，具体温度也可在正式封口前进行试封来最终调整确定。封口机在封接时要移动均勻，不宜长时间停留在一处，薄膜热轧后的纹路应致密，封口处应牢固无缝隙。对于薄膜对接拐角处，因封口机封轧时操作困难，可采用自制的T型电烙铁进行，因T型电烙铁溫度较髙，应在铝铂上面垫一层聚四氟乙烯布，铝铂下面垫一层帆布，这样既可以形成致密的纹路，又不致烫坏铝铂。
为便于观察被封存零部件封存效果，应在包装袋内设置检测试片和相对湿度指示剂，检测试片材料为Q235A钢板，规格可按30*60*3制作，要求检渕试片两平面应为加工面。在制作密封包装袋四周时，应将检测试片和RH40%、RH50%以及RH60%相对湿度指示剂置于透明薄膜制成的袋子里，粘接在铝/塑薄膜包装层内，粘接位置应按包装箱视窗位置确定，以便观察。
9、将制成的容器薄膜套在被封件上，暂不封口在套装前，普惠风机总结应注意以下几点：（1)被封存件的各零部件应固定牢靠，防止串动，对于活动部件应拆下固定在机器上或包装箱内，不能拆卸的也应设法固定；（2)应将封存件的尖角、棱角用无纺布包扎，防止划伤铝/塑薄膜；（3)被封存件内部的油应放净，有条件的话应将油清理干净；（4)在铝/塑薄膜包装层内不许放置木头等含水量较多的物品。
10、在密封容器内放置干燥剂和除氧刑。干燥剂和除氧剂应按封存容积大小计算确定其用量，干燥剂和除氧剂可放置于尼龙袋里绑扎在容器内，并多处放置，每个尼龙袋里不能放置过多，以免降低湿和除氧效果。干燥剂和除氧剂应在开包取出后1〜2小时内用完，剩余产品应立即封口待用。对于要求不髙的封存或放置时间不长的封存，可以不放置除氧剂，而仅放置干燥剂，为减少干燥剂用量，可在封口前对密封容器内进行抽气处理。
11、封存剂一旦放入包装容器里后，必须立即对包装袋进行封口压实，包装袋与下底面封口时，可以先用T型电烙铁断续封轧，然后再用封口机封实。
12、封口完毕后，对包装袋封口及对接处进行全面细致检査，发现缝隙、开口或粘接强度不足时应进行补封，直至满足要求。经过数天后，观察相对湿度指示剂，若RH50%和RH60%两种指示剂均变蓝，RH40%指示剂略微变蓝，说明封存效果良好，否则应査找原因。
13、检査合格后即可钉装包装箱。九州风机认为在钉包装箱时应注意以下几点；（1)包装箱上的木嫌钉不可过长，以免钉破铝/塑薄膜或透明复合薄膜；(2)包装箱上的视窗孔应与检测试片和指示剂位置一致，否则应重新开设视窗孔；（3)包装箱的制作应按有关规定进行，包装箱与包装薄膜距离应在150mm以上.不可靠得过近；(4)密封包装袋的顶部不允许形成积水区，必要时在顶盖内层附一层塑料袋膜或编织布防雨，
14、整体封存完毕后，每隔一个月应观察相对湿度指示剂和检测试片，发现问题及时处理。
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