1、九洲风机厂分析风叶点云数据
采集的数据经处理后m，将其端面点云与CAD模型比较，结果见图2。从图中看出，风叶1测量点云误差分布均匀，平均误差在0.45mm左右，标准偏差值在0.14mm左右；风叶2测量点云与CAI)模型比较，误差分布明显不均匀，位置①处为负偏差，位置②处为正偏差，平均误差在0.56mm左右，标准偏差值在0.18mm左右；图3为两风叶测量数据对比，从图中看出，两个风叶的端面明显不在同一个平面上。以上数据和分析证实了图1的外观分析结果。
加工不均，造成风叶与风机壳体(主要是风盖、风桶）配合间隙（如图4)不均，而间隙对性能也有一定的影响。在设计工作范围内，间隙对效率和能量头的影响较大，风叶2不均匀的间隙降低了风机效率以及能量头系数。设计合适的间隙，主要考虑以下3个原因：(1)产生温升，风叶和机壳就会受热膨胀；（2)产生振动；（3)流道内因存在压力梯度，进气口与排气口被隔舌隔开，这使得叶轮受一径向力作用，轴有可能发生变形。如果间隙不均，上述这些因素都有可能使叶轮与壳体在间隙较小处产生摩擦，从而影响风叶运转，造成风叶振动，气流不均，严重时甚至会卡死风叶或损坏机器。以上分析结果表明，风叶1优于风叶2。
2、叶根轮毂数据分析
从图2风叶点云中分别取一截面可得到叶根轮毂点云截面。风叶1轮毂脊线测量数据相对集中，而风叶2轮毂脊线测量数据较分散。从拟合曲线和测量数据对比，风叶1脊线平均误差在0.059mm，而风叶2轮毂脊线误差在0.096mm，在脊线顶部尤为明显。与上述图1、图2分析结果一致。
普惠风机指出，流量小时，叶根轮毂不能有效地起作用，相反还引起局部损失，采用圆角则可减少损失，改善叶片内的流动状态，形成稳定的循环流，旋回次数增加，压力系数上升；而流量较大时，由于流动损失的增加，圆角的改善效果不明显。圆角尺寸过大反而会使风叶的有效部分减少，降低其性能。由表2可得，风叶1叶根轮毂半径在误差范围内，风叶2圆角半径偏大，风机性能有所降低。
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