待解决
背景技术
技术在矿山巷道掘进、交通隧道施工及城市建设等**域被广泛使用。一般来讲，传统的是指，这种威力，但是不易控制且污染比较，同时化学的审批流程比较繁琐。现有技术中，为克服化学的缺点采用相变致裂技术，其原理是通过给液态加热，使其体积瞬间膨胀，从而出能量冲击周围介质，产生与相似的效果。但是相变致裂装置的每个筒只能一次，完需要取出装置重新更换泄能片和充填液态，操作比较复杂，是当致裂装置用于深孔、多次时，大量的时间将会浪费在连接、拆卸推送管上，工作效率较低。
发明内容
二氧化碳气体爆破设备装置，能连续，同时还能根据周围介质调整压力。为此，本发明所采用的技术方案为：一种二氧化碳气体爆破设备装置，包括向孔射出致裂气体的组件和用于控制组件和带动组件在孔内移动的移动控制组件；所述组件包括从前到后依次设置且通过螺纹连接的端头、前端封孔器、管、后端封孔器和连接管，所述前端封孔器和后端封孔器用于将管的前后两端封住，从而防止致裂气体泄漏，所述管上设置有能向孔出致裂气体的射孔，所述连接管用于与移动控制组件连接。
作为上述方案的**选，所述前端封孔器的中部外套装有前端致裂，所述前端致裂上配备用于填充膨胀物的前端致裂管；所述后端封孔器内设置有供致裂气体通过的后端通孔，所述后端封孔器的中部外套装有后端致裂，所述后端致裂上配备用于填充膨胀物的后端致裂管，所述连接管内设置有连接通孔，所述连接通孔、后端通孔的直径相等；
所述射孔设置在管的前端，所述管内设置有用于储存致裂气体的集气室，所述集气室的前端与射孔之间通过连接孔连接，所述连接孔内设置有用于控制致裂气体释放的单向电磁阀，所述集气室的后端通过单向阀与后端通孔的前端连通，所述单向电磁阀配备有用于控制单向电磁阀开关的电磁阀线。
进一步**选，所述管外侧设置有供单向电磁阀线和前端致裂管通过的沟槽，所述沟槽上配备有密封盖，所述沟槽的两侧壁设置有凹槽，所述密封盖上对应凹槽的位置处设置有密封凸起，当密封凸起卡在凹槽内时，密封盖安装在沟槽上；所述连接管外侧设置有供电线或管道通过的连接沟槽，所述连接沟槽上配备有连接密封盖，所述连接沟槽的两侧壁设置有连接凹槽，所述连接密封盖上对应连接凹槽的位置处设置有连接密封凸起，当连接密封凸起卡在连接凹槽内时，连接密封盖安装在连接凹槽上；所述后端封孔器内设置有供电线或管道通过的后端管线孔。
进一步**选，所述后端封孔器的前后两侧均设置有让位段，所述让位段的直径小于后端封孔器中部的直径，所述让位段用于方便电线或管道进出后端管线孔内。
进一步**选，所述移动控制组件包括带动组件在孔内移动的推送组件和控制组件实现的控制组件，所述控制组件包括用于与连接管连接的变径接头，所述变径接头的另一端通过气体致裂管与供气罐连接，所述气体致裂管上设置有三通阀，所述三通阀的另一端设置有带卸压阀的卸压管路，所述气体致裂管上设置有用于检测管道压力的压力表，所述供气罐通过供气管路与储气罐连接，所述储气罐通过储气管路与空气压缩机连接。
进一步**选，所述气体致裂管与供气罐之间通过致裂阀连接，所述气体致裂管上设置有第二致裂阀，所述第二致裂阀位于在三通阀与供气罐之间。
进一步**选，所述前端致裂管和后端致裂管穿过孔后与不同的注液泵连接，所述电磁阀线穿过孔后与电磁阀控制器电连接。
进一步**选，所述空气压缩机固定在可移动板车上，所述供气罐和储气罐通过固定组件也固定在可移动板车。 同时还公开了一种二氧化碳气体爆破设备的方法，基于上述的冲击装置，能进行二氧化碳气体爆破设备，所述二氧化碳气体爆破设备包括以下步骤：s：孔的施工，根据设计在煤岩体上施工孔，且孔的直径大于装置的直径；s：冲击装置的组装和放入，通过移动控制组件将管移动到孔内个点时，并组装好整个冲击装置； s：对个点进行，**使前端致裂和后端致裂膨胀，完成管前后两端的封孔，然后通过移动控制组件向管内充入致裂气体，待充气完成后，移动到安全位置，打开单向电磁阀，使致裂气体通过单向电磁阀和射孔冲击位于管段的孔周边煤岩体，使其产生裂纹或破碎，从而完成，若达不到要求时，继续直至达到要求，对前端致裂、后端致裂和移动控制组件进行泄压；s：对下一个点进行，通过移动控制组件将管移动到下一个点，然后重复步骤s完成； s：完成整个孔的，不断的重复步骤s至整个孔上的点完成，且达到要求，全部完成后，依次回收整个装置。进一步**选，在时，个点为孔**深处，然后依次向外移动进行。
本发明的有益效果：通过移动控制组件将致裂气体输送到组件内，在控制致裂气体从组件的射孔出，从而形成，通过移动控制组件连续不断的向组件内输送致裂气体，能实现连续，不需要更换任何零部件，操作方便；位于组件内的致裂气体的释放由移动控制组件控制，其能有效调节压力，使其适用于各种环境下的孔；进行的气体可直接由移动控制组件对空气进行压缩形成，其成本低，来源广；通过增减连接管的数量，能使整个装置适用于不同的孔，并且在管的前后两端均设置封孔器，使其能实现孔内每个点的定向。